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鈦合金棒的疲憊和開裂功能關于確認合金的使用壽命非常重要。多年來，國內外都在研究鈦合金棒的疲憊和開裂機理及其與各種冶金要素的關系。因為問題本身的復雜性和初始試驗數(shù)據(jù)的分散性，一些基本問題還沒有徹底清晰，意見也沒有徹底統(tǒng)一，因此這兒只提出一些有代表性的定論。

鈦合金棒的抗疲憊性和其他材料一樣，取決于疲憊裂紋發(fā)生的概率和裂紋擴展的速度。對純鈦的研究表明，疲憊裂紋首要發(fā)生在滑移區(qū)和自行車接口處，但關于這種類型的Ti-6AI-4V合金，在低應力下，a相和b相接口是Z的薄弱環(huán)節(jié)。只要在高應力下，滑移區(qū)成核的可能性才會明顯增加，提高試驗溫度也有相似的作用。為了改善十b鈦合金棒的疲憊特性，一般希望取得從a到十b的精細單向安排，b相很好地釋放，以削減a/b相的界面面積。此外，細?；票容^均勻，無滑移距離短，可削減由位錯引起的應力集中；一起，細晶在雙猜中也有較大的保留作用。相反，因為容易構成疲憊裂紋，粗晶魏氏安排的疲憊強度較低。晶粒大小對光滑和缺口的Ti-6A1-4V合金試樣疲憊功能的影響。

在有裂紋和應力集中的情況下，因為疲憊壽命首要取決于裂紋增長率，所以晶粒大小的影響會削減，而純鈦的試驗結果表明，裂紋增長率與晶粒大小沒有密切關系。