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在制造鈦合金時(shí)，調(diào)整鈦合金成分的操作叫做合金化，它包含了電爐處理鈦溶液的合金化以及精粹進(jìn)程后期鈦溶液的合金成分的微調(diào)。傳統(tǒng)的鍛煉工藝電爐出產(chǎn)鈦棒的合金化一般是在氧化后期，康復(fù)前進(jìn)行預(yù)合金化，晚期出鈦進(jìn)程中合金成分微調(diào)。可是，現(xiàn)代電爐出產(chǎn)鈦棒材的進(jìn)程一般都是在出鈦進(jìn)程中完成，出鈦進(jìn)程中在鈦包層中合金化，精準(zhǔn)的合金成分調(diào)整終究在精粹爐中完成。合金操作主要是指合金的參加時(shí)刻和參加次數(shù)。

參加合金時(shí)刻。鍛煉進(jìn)程中參加鐵合金的整體原則是：熔點(diǎn)高，不容易氧化的元素可以提早參加，如鎳可以與爐料一起參加，收得率在95%以上;熔點(diǎn)低、易氧化的晚參加。

此外，脫氧操作與合金操作之間不能彼此別離。一般來(lái)說(shuō)，作為脫氧劑先加，合金化元素后參加;脫氧性較強(qiáng)，且較名貴的合金元素，應(yīng)在鈦液脫氣好的情況下參加。如易氧化元素的參加次第和意圖應(yīng)是：出鈦前2~3min，鋁脫氧2~3min，鈦固定氮?dú)?，出鈦進(jìn)程再加硼，回收率高。

鍛煉工程中的化學(xué)成分對(duì)鈦的M值和效果有很大的影響，現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)鍛煉條件，爐內(nèi)鈦液的品種、爐內(nèi)鈦含量、爐內(nèi)成分、合金成分及合金回收率等快速、準(zhǔn)確的核算。

高配碳在電爐配猜中的應(yīng)用主要有：

在鍛煉進(jìn)程中，鍛煉進(jìn)程中，在吹氧助熔進(jìn)程中，碳先被鐵氧化，然后降低燒損。

滲能使廢鈦的熔點(diǎn)下降，加速熔解。

(3)碳-氧反響構(gòu)成熔池?cái)嚢?，促進(jìn)渣鈦反響，有利于早期脫粉。

(4)在加熱進(jìn)程中，活性碳-氧反響擴(kuò)大了熔渣-鈦界面，有利于進(jìn)一步除磷，有利于組分和溫度的均勻化，使氣態(tài)均勻、夾雜增加。

(5)碳-氧反響促進(jìn)了泡沫渣的構(gòu)成，推進(jìn)了熱傳導(dǎo)能力，加快了升溫進(jìn)程。

配碳數(shù)量和參加方法、吹氧方法、供氧強(qiáng)度與爐具功率聯(lián)系很大，需要依據(jù)實(shí)際情況判斷。