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因?yàn)殁佔(zhàn)陨砭哂袃?yōu)良的耐蝕性，鈦棒一般不進(jìn)跋涉一步進(jìn)步其耐蝕性外表處理，但為了防止鈦在較易受腐蝕的鹽酸、硫酸等非氧化性酸水溶液中的全面腐蝕，防止在NaCl水溶液中的空隙腐蝕和點(diǎn)蝕，有時(shí)選用外表處理的辦法。大氣氧化處理：鈦在高溫大氣中防置，使氧化膜增厚，其膜厚隨溫度的升高，時(shí)刻的延伸而增厚。大氣氧化處理對(duì)鈦的全面腐蝕、空隙腐蝕都有用，辦法比較簡(jiǎn)便，但耐久性不非常牢靠，這是因?yàn)榇髿庋趸幚韮H使氧化膜增厚，純鈦在腐蝕環(huán)境中，增厚的氧化膜隨時(shí)刻的延伸而變薄，較終導(dǎo)致腐蝕。其耐蝕功能維持的時(shí)刻由大氣氧化處理?xiàng)l件（T、t）以及腐蝕環(huán)境的嚴(yán)苛程度所決議的，具體預(yù)測(cè)這個(gè)時(shí)刻是很困難的。要求長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的部件資料一般不太選用這種辦法。

鈦的缺陷是耐磨性差，外表易發(fā)生麻面等缺陷，現(xiàn)在，難以適用于滑動(dòng)機(jī)械部件?，F(xiàn)在正在積極研討開(kāi)發(fā)種種外表處理辦法。適用于鈦外表處理的辦法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴(kuò)散法、堆焊法和濺射法等，較近比較優(yōu)良的辦法是CVD、PVD、PCVD外表強(qiáng)化法。1.濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P法，（直接在鈦棒上鍍Cr困難，一般在鈦棒先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，（裝飾性鍍層僅1um）。是一種有用的耐磨外表處理辦法。2.熱擴(kuò)散法：廣泛用于鋼鐵資料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴(kuò)散工藝，較近也被用于鈦。主要介紹一下離子氮化法與氣體氮化不同，是選用輝光放電等離子體破壞鈦外表氧化膜，因而氮化前處理，不須除掉氧化膜的機(jī)械研磨、酸洗，而且氮化效率高。鈦在850度，氮化膜厚從0.7um增至5.0um，外表硬度達(dá)1200—1600Hv，具有良好的耐膜性。3.堆焊法：使用等離子搬運(yùn)弧進(jìn)行鈦板外表堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。辦法簡(jiǎn)略，被處理材無(wú)須整個(gè)高溫下暴露，可防止力學(xué)功能的下降，但須二次加工。僅局現(xiàn)于處理較厚的大型工件。4.濺射法：使用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍?cè)诒惶幚聿耐獗淼霓k法，不須真空，可在大氣中處理，生產(chǎn)效率高。但鍍膜的密合度不夠。

貴金屬涂覆：鈦的耐蝕性是依托外表形成的氧化膜來(lái)維持的。這種氧化膜的生成反響，一般由下式表示：Ti+2H2O→TiO2+4H++4e這一反響是陽(yáng)極反響，因而，只需進(jìn)步鈦的電位可使此反響進(jìn)一步向右方向進(jìn)行，這意味著鈦的氧化膜的穩(wěn)定和耐蝕性的進(jìn)步。但進(jìn)步鈦電位，必須由對(duì)電極，并從外部施加高電壓，同時(shí)，在面積大時(shí)，施加均一電壓也很困難，所以不常選用。一般，貴金屬在嚴(yán)苛的環(huán)境下，也不腐蝕，顯高電位。使用這一點(diǎn)，在鈦外表涂覆貴金屬，鈦的電位向貴的一方（電位高的方向），然后進(jìn)步其耐蝕性。在貴金屬中一般選用較廉價(jià)的Pd、Ru或者它們的氧化物（PdO、RuO2）進(jìn)行鈦的涂覆。在鈦棒上涂覆貴金屬或其氧化物對(duì)改善其耐蝕性及其有用，涂覆處理資料的耐蝕性可與Ti/FONT>0.15Pd合金匹敵。缺陷是在流體或含固形物的流體中長(zhǎng)期使用時(shí)，貴金屬膜會(huì)從鈦外表剝離，盡管這種剝離很少?，F(xiàn)在，日本正在開(kāi)發(fā)密和性好的涂覆辦法，但本錢更高。氣體法，因?yàn)楸仨氃谶h(yuǎn)高于鈦相變點(diǎn)溫度下加熱，使組織、形狀發(fā)生變化等造成制品不能滿意使用要求；而CVD、PVD、PCVD法需求特別設(shè)備而且能批量生產(chǎn)的大型設(shè)備正在開(kāi)發(fā)中，本錢高。（這些處理辦法來(lái)進(jìn)步耐蝕性的甚少，作為進(jìn)步耐磨性有時(shí)選用。Pb+、Pt+注入法（離子束、電子束）離子注入外表改性對(duì)進(jìn)步耐蝕性非常有用，但本錢更高，正在研討中，尚未實(shí)用化。