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剝皮圓鋼的超聲波檢測流程及過程

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超聲波測試的基本方案是采用高于20KHZ的超聲波，對不同頻率和波形的材料返回的波形是不同的，當(dāng)超聲波進入剝皮圓鋼后，圓鋼的機械會產(chǎn)生機械振動，超聲波在被檢測材料中傳播，一切的變化都會影響超聲波，通過超聲波受影響程度和情況來探測材料性能和結(jié)構(gòu)的變化。

用于剝皮圓鋼檢測的超聲波圓鋼檢測裝置是一個完整的系統(tǒng)，在檢測器探頭上方安裝2個探測機，探頭表面與圓鋼工件要盡可能地水平接觸，同時也能補償圓鋼表面的偏差值。

為了實現(xiàn)100%的探傷，還需要一定的速度檢測元件與位置檢測元件，探頭是自動超聲波檢測系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，呈陣列布置，從底部檢測剛性。鋼材的位置檢測完全靠四個光電開關(guān)的動作來實現(xiàn)，在上料輥道上可根據(jù)需要進行一道來回檢測。

檢測過程中首先調(diào)節(jié)探頭的偏心量、水層距離、靈敏度。儀器的旋鈕調(diào)整到需要的位置后加周向靈敏度差2～4dB。人工制作的樣棒傷0.1mm調(diào)試設(shè)備的同心度、輥道的速度、上下料、分選。

超聲波檢測可以100%的覆蓋剛才表面，探頭可以準確的跟蹤鋼材，并與剛才表面良好的耦合，減少漏探和誤探，產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。

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