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目前，生產(chǎn)剝皮圓鋼多數(shù)使用的是自動的剝皮機，這類設備主要由上料和卸料的組合架以及主機三大部分組合而成的，因為基本全部采用了電子的變頻和液壓控制的系統(tǒng)，所以不管是上料、進組、卸料和切削全部都是機械化操作，而且還在抽出、進給和主機等方面均使用了電氣的控制系統(tǒng)，還配備了變頻式的調(diào)速裝置。

因為剝皮圓鋼的剝皮機在工作的效率上要比滾筒式的剝皮機高出很多，而且圓鋼剝皮機可以持續(xù)不斷的供電使用，只要直接在進料處放置好材料，直接在出料口進行下一步的工作即可，不僅節(jié)省很多時間還節(jié)約了大量的勞動力。

為了有效的去除鋼材表面的脫碳層以及裂紋等不良缺陷，圓鋼剝皮機都可以很好的完成。因為圓鋼的剝皮機可以自動的調(diào)整切削的工作，所以使用起來會更加的安全可靠，而且設計方面也比較合理，主要適用于汽車的連桿、精密且光亮度高的鋼材和活塞桿等不同的行業(yè)，是整個剝皮圓鋼行業(yè)中加工好幫手。

通常情況下，只有剝皮圓鋼的表面越光滑，才不會有異物附著，才能降低個部分被腐蝕的幾率。正是因為如此，還需要對剝皮圓鋼進行精加工。這其中包括了對材料的清潔，尤其是鈍化后的清潔處理，一定要仔細操作，因為殘余酸液將促進陰級反應，使膜層破裂，從而使圓鋼活化，導致其耐蝕性能有明顯的降低。